AL2O3陶瓷的成型

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AL2O3陶瓷的成型

AL2O3陶瓷可以采用各种方法成形。对浆料成形方法的研究则是目前的一个热点，有学者探讨了固相含量对淀粉-AL2O3悬浮浆料的流变特性、固化行为、成形坏体显微结构和性能的影响。结果表明，通过脂化淀粉原位凝固成形工艺可成形出结构完好、致密度较高的陶瓷坯体，浆料表观黏度随固相含量的增加而增加，但即使是固相体积分数为58%的高浓悬浮浆料，表观黏度仍小于1mPa·s，易于注模;随固相含量的增加，坯体的线收缩率和干燥强度下降而坏体的相对密度不断增加;固相含量对还体的微观结构和气孔分布也有显著影响。

有研究者采用生物大分子壳聚糖的凝胶系统，进行凝胶注模成形AL2O3陶瓷，通过改变醋酸、壳聚糖、戊二醛含量及AL2O3粉末固相体积分数和反应温度等影响因素有效控制凝胶时间，最终实现了理想的注模成形工艺。

影响凝胶注模陶瓷坯片密度的因素主要有料浆的固含量、单体含量、单体和交联剂的比值，凝胶注模成形的陶瓷坯片在干燥后，坏片强度优于注射成形、流延成形等传统成形方式。由于凝胶注模成形法所采用的原料具有一定的毒性，有研究者发明了一种基干HEMA低毒凝胶系统，可获得高固相含量，低黏度陶瓷浆料获得的AL2O3生坯强度达到18MPa，而且均一性好，该方法还可以获得致密的形状复杂的陶瓷部件。

凝胶成形工艺的关键步骤是如何配制高固相体积分数而流动性良好的料浆。

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