2023年工厂生产车间管理制度有哪些 生产车间管理制度条(模板3篇)

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工厂生产车间管理制度有哪些 生产车间管理制度条篇一

一、节前安全生产大检查。每年的四大节日前对市场进行安全生产大检查。

(资料图片仅供参考)

二、每年的`春季和秋季各安排一次全面的安全生产大检查。

三、每年的夏季到来之前安排一次夏季安全用电专项安全大检查。

四、对市场内危险性较大的重点部位定期进行巡检，原则上每月检查一次。

五、定期进行市场巡查，对市场进行动态监管。原则上每季度进行一次。

六、重大政治经济文化活动中，要在活动前和活动中开展安全生产大检查。

七、做好市、区安全生产监管部门安排的其他检查工作。

八、安全生产大检查必须由领导带队，组织相关部门负责人、技术人员参加，确保检查效果。

一、根据公司安全生产管理制度，贯彻落实安全生产例会制度。

二、公司每月召开一次部门或班组以上安全生产分析会，总经理主持，做好记录并存档。

三、部门每月召开一次班组以上安全工作例会，由经理主持，做好记录并存档。

四、班组每周召开一次班组安全工作例会，班组长主持，做好记录并存档。

为了保证公司的安全经营，公司每年支出专项资金，配备安全设施，加强安全管理保证设备的正常运行。

一、公司每年支出部分专项资金用于安全经营改造，专款专用，不准减少或挪为它用。

二、对于各项费用必须按照制度、预算和审批手续支出，并由财务部门申报，审批后方可实施。

三、安全设施资金投入范围：

1、完善、改造安全防护设备、设施支出。安全设备、设施主要是指公司的监控、通风、防汛、调温、防火、灭火等设施设备；

2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出

3、安全生产检查与评价支出。

4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控指出。

5、安全技能培训及进行应急救援演练支出。

6、其它与安全经营直接相关的支出。

四、设备正常运行保障资金：

1、烟、温感报警系统的测试和维修，每个烟、温感探头至少每年轮测一次。

2、消防水泵、喷淋水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用。

3、正压送风、防排烟系统每半年检测一次。

4、室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。

五、安全经营专项费用用于其它安全技术事项：

1、安全经营宣传、教育和培训；

2、劳动防护用品配备：

3、其它保障安全经营的费用。

工厂生产车间管理制度有哪些 生产车间管理制度条篇二

为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度：

1、生产技术部负责生产过程控制的归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。

2、工厂生产工艺流程：

3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。

4、生产的成品经检验合格后方可入库或发货。

5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。

6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。

7、对供销部反馈的`信息，生产部要对生产进行恰当调整。

工厂生产车间管理制度有哪些 生产车间管理制度条篇三

实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。

1．降低工厂运行成本，增加收益。

2．保障设备的正常运作。

3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。

4．提升工厂的综合竞争力。

1．tpm推进委员会

（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。

（2）职责。

①决定tpm的推进方向、目的、目标及具体的计划。

②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。

③审议各tpm推进小组的报告、工作。

2．tpm推进事务局

（1）成员构成：tpm推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。

（2）职责。

①发行关于tpm的相关信息。

②负责各阶层人员的tpm培训。

③负责tpm的宣传和工具准备。

④指导、支援各推进小组的活动。

⑤负责tpm相关信息的总结、措施的提升等。

3．tpm推进小组

（1）成员构成：tpm推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。

（2）职责。

①制定相关的推进计划。

②负责具体的推进活动。

③检查日常的推进业务。

④提出改善的建议并负责执行。

tpm的推进计划表（略）

1．tpm方针与指标：正确、恰当的tpm方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进tpm的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定tpm方针与指标时，必须以下列因素为依据。

（1）工厂的经营方针。

（2）tpm的基本方针。

（3）工厂生产经营的指标。

（4）tpm的效果指标。

（5）预计可实现的tpm活动指标。

2．人员培训

（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。

①tpm概论。

②tpm的八大支柱。

③tpm展开的步骤。

④tpm与企业文化。

（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。

①tpm概论和价值理念。

②设备的效率化与生产的综合效率化。

③设备零故障的推进方法及使用工具。

④设备中的自主保全与自主管理。

（3）tpm事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。

①个别改善及其方法。

②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。

③设备专业保全的推行技巧。

④5s的相关方面。

⑤现场培训的方法。

⑥tpm推进督导时的工作规范。

（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同tpm推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。

①tpm的相关内容。

②设备效率的改善方法。

③工厂在tpm推进中的相关政策及规定。

④自主保全的方法。

⑤如何进行pm分析。

3．tpm推行中的技巧

（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5w2h”技巧。

①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。

②when：分析设备的问题发生在何时。

③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。

④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。

⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。

⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。

⑦howmuch：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。

（2）tpm的管理看板：管理看板是推行tpm的重要手段，tpm的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。

①tpm的活动方针与目标。

②设备相关的浪费注意事项。

③自主保全活动的程序与目标。

④设备操作员、保全员的职责分工。

⑤设备的保养、点检流程。

⑥改善活动及进度管理。

⑦各种标签。

（3）推进样板与观摩学习。

①在tpm的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，在开展tpm推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。

②在样板项目进行tpm推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。

③tpm推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行tpm推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解tpm的作用及对工厂的意义。

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